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干冰清洗机类型

干冰清洗机类型


干冰喷射机的特征在于其将颗粒运送到喷嘴的方法。两个通用类是两软管系统和单软管系统。在这两种类型的系统中,由于所涉及的低温以及当干冰颗粒通过软管时需要保持颗粒完整性的原因,正确选择喷砂软管非常重要。在双软管系统中,干冰颗粒通过各种机械手段被输送和计量到软管的入口端,并借助于喷射器型喷嘴产生的真空通过软管被抽吸到喷嘴。在喷嘴内部,压缩空气流(由第二软管提供)通过主喷嘴传输,并作为限制在混合管内部的高速射流膨胀。当流动区域的大小合适时,这种类型的喷嘴会在主喷嘴周围的腔体上产生真空,因此可以将颗粒向上吸过冰胶管并进入混合管,在此,当喷嘴与夹带的空气/干冰颗粒混合物。这种喷嘴的排气马赫数通常略为超音速。这种系统的优点是相对简单,材料成本较低,以及整体紧凑的进纸器系统。一个主要的缺点是,相关的喷嘴技术通常不适用于各种条件(即,腔体中的急转弯,较宽的喷幅等)。同样,两管系统的攻击水平和剥皮率低于单管喷丸机。在单软管系统中,颗粒通过几种类型的气锁机构之一被送入压缩空气管线。往复气闸和旋转气闸都在工业中使用。然后将颗粒和压缩空气流直接送入单个软管,然后再送入喷嘴,在此处空气和颗粒都加速到高速。这种喷嘴的排气马赫数通常在1.7至3.0范围内,具体取决于设计和喷射压力。这类系统的优点是喷嘴适应性广,爆炸冲击力最高。缺点包括由于复杂的气闸机构而导致的相对较高的材料成本。干冰喷射机可以进一步区分为干冰块剃须刀或干冰颗粒喷射器干冰刨冰机


刨冰机使用标准的60磅(27.3千克)干冰块,并使用旋转刀片将薄冰块刮掉。这块干冰薄片在自重作用下破碎成糖粒大小的干冰颗粒。这些颗粒然后落入漏斗中进行收集。两管输送系统用于将漏斗底部的颗粒转移到要清洁的表面。这些颗粒的低质量加上效率低下的两管系统,限制了剃须刀只能进行轻型清洁。由于刨冰机可提供高通量密度的干冰颗粒爆炸(大量颗粒每秒撞击表面的平方面积),因此它们可用于薄而中等硬度的涂料,例如风干油基涂料。干冰颗粒清洗机


颗粒喷丸机的料斗装有预先制造的CO 2/干冰颗粒。料斗使用机械搅拌将颗粒移动到料斗底部并进入进料器系统。如前所述,粒料在很大的压力下通过模板挤出。这种设计可产生极致密的颗粒,以提供最大的冲击能量。这些小丸有几种尺寸,直径范围为0.04至0.12英寸(0.1至0.3厘米)。使用单软管输送系统时,最终颗粒尺寸和离开喷嘴的喷丸通量密度取决于喷砂软管的类型(软管直径和内壁粗糙度)和所使用的喷嘴。由于其设计,单软管干冰颗粒喷射装置能够“插入”各种单独涂层或污染物去除要求所需的正确喷射类型。例如,诸如橡胶,硅树脂,泡沫和蜡的软涂层以及脱模剂需要具有低通量密度的大干冰粒,以实现最大的剥离速率和效率。这些涂层需要最大的热能(即质量较大的干冰颗粒)和颗粒之间的间距较大(即通量密度较低),以实现最佳清洁性能。相反,诸如涂料,清漆,碳积聚等的硬质涂层需要较小的粒径,高的通量密度和较高的粒子速度。对干冰喷射机进行分类的另一种方法是通过其进料机制,通常是全气动或电动气动。全气动机器具有气动干冰颗粒进料机构和控制装置。这可能包括使用气动马达。这种机器的优点是在爆炸现场,特别是室外,可获得压缩空气。一个缺点是,由于水分或压缩空气供应中的污染,机器的操作容易受到干扰。此外,这些机器更容易结冰,更适合轻型斑点清洁应用。另外,如果机器由气动马达提供动力,则会连续排放含油空气。如果空气系统未充分干燥,则同一气动马达很容易被水淹没。电动气动机器真正做到了环保,因为它们不排放油性废气,并且更能承受空气供应中的水分和污染物。电动气动机器很少冻结,因此非常适合需要全天候干冰喷射的自动化生产线应用。而且,这些机器提供无脉冲喷砂,以进行均匀清洁并有效利用干冰。但是,在每个爆炸位置向机器供应电力和压缩空气都会带来一些不便。与全气动或电动气动喷砂机相关的最具挑战性的技术之一是获得平稳,连续的颗粒饲料。干冰的一个令人惊奇的特性是它不像水冰一样光滑或滑滑,也不像沙子或玻璃珠那样顺畅地流动。相反,它有点耐流动。因此,干冰喷射机倾向于在料斗中具有各种搅拌器,螺旋钻和其他装置以改善颗粒流动。通常,干冰的质量较差-例如,如果干冰包含水冰或大量的CO 2“细雨”或大雪-它的流动越难通过系统。干冰的另一个特性是它极冷,会以霜的形式从周围的空气中吸走水分。因此,机器必须能够承受反复的冻融循环以及随着时间的流逝而产生的水分累积。通常,高质量干冰喷射机与中等水平的干冰喷射机之间的区别在于,该装置能够快速,经济高效地进行清洁工作,并且具有在现实条件下平稳连续地运行干冰颗粒的可靠性。

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